• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Home > Прочие вопросы > Завершение формования раструба

    Завершение формования раструба

    Добавлено 09.10.2014
    завершение формования раструба

    завершение формования раструба

    Формование завершается, когда лопатки роликов начинают отбрасывать избыточную бетонную смесь на стенки загрузочной воронки, ее отверстие перекрывает корпус роликовой головки, а дальнейший подъем траверсы вызывает расфиксацию загрузочной воронки, отсоединение ее от формы, подъем над ней и остановку. Поворотом стола форму с отформованным изделием перемещают на позицию съема, а на позицию формования поступает новая форма, заранее установленная на столе. Краном переносят форму с трубой на пост тепловлажностной обработки, где полуформы разъединяют и снимают со свежеотформованной трубы. Средняя производительность станка 25-26 труб в один час, установленная мощность 58 кВт. Тех, кого интересует конопатка углов, рекомендуем сайт konopatec.ru.

    Изготовление железобетонных безнапорных труб диаметром 800-1200 мм осуществляется на полуконвейерной технологической линии с тепловой обработкой в туннельной камере непрерывного действия. Линия характеризуется следующими показателями: производительность — 30177 и 77896 м /г.; расчетный цикл — 10-12 мин, режим тепловой обработки — 9-12 ч, производственная площадь 346 м, установленная мощность электродвигателей — 310,3 кВт. Форму, в которую заложен арматурный каркас, посредством мостового крана с автоматическим захватом устанавливают в наладочное гнездо платформы карусели станка для формовки труб. Формование трубы осуществляется вращающейся роликовой головкой при ее подъеме и непрерывной подаче бетонной смеси в форму. По окончанию формования форму с трубой транспортируют и устанавливают на поддон-тележку. Управление шторными разделителями камеры, а также кантователем и манипулятором, находящимся в конце камеры, осуществляется оператором с пульта, расположенного в конце линии.

    Роликовая центрифуга СМЖ-169С служит для формования железобетонных стоек опор линий связи, электропередач, освещения, контактных сетей электрифицированного транспорта, кольцевых колонн и других изделий длиной до 13,5 м. Центрифуга состоит из фундаментной рамы, четырех опор, двух приводов, валов, щита, шкафа с электрооборудованием и пульта управления.

    Фундаментная рама, сваренная из прокатных профилей, служит для точной установки и расположения опор, обеспечения соосности валов и роликов, так как для эффективной работы фрикционной центрифуги все приводные ролики должны с заданным усилием контактировать с бандажами формы. Опора имеет сварную раму, на которой укреплены корпуса подшипников для оси опорного ролика и для вала приводного ролика. Каждая из четырех опор центрифуги имеет поворотные рычаги с предохранительными роликами, предотвращающими подпрыгивание формы при центрифугировании. Положение рычагов и роликов можно менять винтовыми устройствами в зависимости от диаметра бандажей формы.

    Первоисточник публикуемых материалов сайт landscapeforum.ru, надежный строительный интернет-портал.

    Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *