Виды сварных соединений

Из всех известных типов монтажных соединений в отечественном металлостроительстве наибольшее распространение, благодаря своей универсальности, получили сварные соединения. Однако в силу особенностей конструктивных форм производственных зданий при выполнении таких соединений в монтажных условиях рабочее время выполняющих работу сварщиков используется нерационально и при значительной численности сварщиков на монтажных работах это оказывает отрицательное влияние на показатели производительности труда. Поэтому задача максимального исключения сварных монтажных соединений с заменой их более эффективными как по трудоемкости, так и по стоимости выполнения являются одной из наиболее важных.

Исследования и комплексная оценка технологичности различных типов монтажных соединений наиболее массовых конструкций в промышленном строительстве (укрупнительные стыки стропильных ферм) показали, что наиболее эффективными монтажными соединениями являются фланцевые на высокопрочных болтах, которые по сравнению с решениями на сварке обеспечивают ряд преимуществ. Вот эти преимущества: снижение трудоемкости на монтажных работах — от 40 до 70% на каждом стыке; снижение трудоемкости при изготовлении — на 15-35%; снижение стоимости в деле составляет — от 14 до 43 процентов. Необходимо отрабатывать прогрессивные формы сварных соединений, применять электрошлаковую сварку для элементов толщиной свыше 42-50 мм, дуговую сварку преимущественно в среде защитных газов для меньших толщин, использовать сварочные автоматы с обратной связью, полуавтоматы, в частности с порошковой проволокой, электронно-лучевую сварку, особенно для ответственных процессов соединений трудосвариваемых металлов.

Требуется усовершенствование технологического процесса сварки, обеспечивающего высокую технологическую прочность и производительность — отсутствие кристаллизационных и холодных трещин, высокая сопротивляемость хрупким, усталостным, коррозионным разрушениям, применение методов, сводящих к минимуму величины остаточных деформаций и опасных для прочности изделия полей остаточных напряжений. Для радикального повышения производительности следует находить пути применения радиочастотной сварки при скорости наложения швов 40-60 м/мин для толщин 6-5 мм.

Строительные конструкции явились первоочередной областью широкого применения сварки. Из большого числа технологических процессов обработки стали сварка оказала наиболее важное влияние на развитие строительных стальных конструкций в течение последних десятилетий. За этот период произошли большие качественные изменения в состоянии сварочного производства, получил развитие вариант расчета по предельным состояниям, что послужило основой для совершенствования сварных соединений в собираемых стальных конструкциях.

Главное направление совершенствования сварных соединений заключается в обеспечении необходимого уровня несущей способности и надежности соединений и сварных элементов в целом при минимальных затратах на их выполнение. Реализация данного направления, развиваемого в ЦНИИСК им. Кучеренко, возможна путем изыскания и использования резервов несущей способности соединении, в первую очередь соединений с угловыми швами, составляющими основную массу швов в сварных конструкций.

Один из наиболее важных вопросов при решении указанной задачи состоит в совершенствовании подхода к расчету сварных соединении, включая установление их расчетных сопротивлений.