• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Строительство и ремонт > Товарные вяжущие компоненты

    Товарные вяжущие компоненты

    Добавлено 13.11.2015
    состав известково-кремнеземистого вяжущего

    состав известково-кремнеземистого вяжущего

    Товарная кальциевая известь, поставляемая специализированными предприятиями, а также обжигаемая непосредственно на силикатных заводах, содержит 65—75% активной окиси кальция. Однако содержание свободной СаО в привозной извести меньше вследствие частичного ее гашения при перевозке и хранении на складе. Обычно же в ней содержится 50 — 60% свободной СаО. Это позволяет осуществлять совместный помол извести с песком карьерной влажности или суглинком, являющимися кремнеземистыми компонентами вяжущего, в отношении 1:1 без их предварительной подсушки, а при гидратации известково-кремнеземистого вяжущего в смеси с влажным песком-заполнителем нагреть гашеную смесь до 50 — 60° С и подсушить ее в реакторе до влажности 3,5%. Скорость гашения кальциевой извести позволяет за 3 — 4 ч осуществить в реакторах полную гидратацию окиси кальция в силикатной смеси и обеспечить нормальный ход технологического процесса.

    В большинстве случаев оптимальный состав известково-кремнеземистого вяжущего 1:1. По данным многочисленных испытаний, проведенных на Опытном заводе ВНИИстрома по этой методике и подтвержденных заводской практикой, при содержании в смеси 15% вяжущего и в зависимости от вида песка прочность сырца составляет 0,3 — 0,4, запаренного кирпича 15 — 20 МПа, а при 20% вяжущего — 0,5 — 0,7 и 25 — 35 МПа соответственно.

    Магнезиальная известь. Окись магния в процессе обжига извести при температуре выше 950° С значительно уплотняется. Ее гидратация, если содержание MgO в извести более 5% и не приняты специальные меры, протекает в сформованном изделии в процессе запаривания. Это приводит к появлению трещин в кирпиче, увеличению его размеров и потере прочности. Для устранения таких явлений существуют два способа:

    1) гашение магнезиальной извести в смеси с песком в гасильных барабанах под давлением 0,5 — 0,6 МПа в течение 0,75— 1 ч.

    2) введение в состав сырьевой смеси активных добавок, вступающих в реакцию с окисью кальция уже в начале подъема давления в автоклаве и создающих прочный каркас, препятствующий разрушению кирпича при позднем гашении пережженной окиси магния.

    По данным X. С. Воробьева, в образцах известково-белитового вяжущего из известково-кварцевых шихт, обожженных при температурах 950—1150° С, основная масса окиси кальция представлена мелкими кристаллами. С увеличением температуры выше 1150° С наряду с мелкокристаллической СаО обнаруживаются ее поликристаллические агрегаты размером 20—50 мкм и 60—100 мкм. При обжиге шихт с глиной и трепелом вплоть до 1250° С свободная окись кальция находится в тонкокристаллическом состоянии. При обжиге тех же шихт до 1050° С кристаллы белита имеют субмикроскопические размеры, при температуре 1200° С — 1—5 мкм.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *