• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Технология рыхления мерзлых и прочных грунтов навесными рыхлителями

    Технология рыхления мерзлых и прочных грунтов навесными рыхлителями

    Добавлено 14.07.2014
    технология рыхления мерзлых и прочных грунтов навесными рыхлителями

    технология рыхления мерзлых и прочных грунтов навесными рыхлителями

    На мерзлых грунтах высокой прочности сначала осуществляют параллельные резы с максимально возможной для данного класса рыхлителя глубиной, а затем перпендикулярно к ним или под некоторым углом наносят поперечные резы. Рыхление мерзлого грунта, как правило, осуществляется одним зубом, поэтому степень измельчения грунта определяется расстоянием между параллельными резами. Нанесение перекрестных борозд позволяет уменьшить размеры кусков разрыхленного грунта, при этом происходит дополнительное дробление материала гусеницами трактора. Тех, кого интересуют квартиры в Краснодаре 2х комнатные, рекомендуем веб-портал www.aquarelle23.ru.

    Мерзлые разрыхленные породы следует убирать сразу после рыхления, поскольку они обладают способностью быстро смерзаться, затрудняя уборку экскаваторами, бульдозерами или скреперами. Применение скреперов для уборки разрыхленных пород стало возможным только благодаря навесным рыхлителям, позволяющим получить куски разрыхленного материала необходимой величины. В зависимости от назначения разрабатываемой породы и способа транспортирования требуется различная степень ее рыхления. Для материалов, используемых в цементной промышленности, на обогатительных фабриках, а также для дорожных покрытий (щебенка) или в качестве заполнителей необходима значительная степень измельчения.

    На вскрышных или отвальных работах нет необходимости в большом разрыхлении материала, и степень разрушения будет ограничиваться только прочностью породы и размерами ковшей землеройных машин, предназначенных для уборки породы. При рыхлении скальных пород расстояние между параллельными резами составляет 80-240 см. Степень измельчения породы зависит от этого расстояния, числа зубьев и схемы рыхления. Большая степень измельчения породы достигается при максимально возможном числе зубьев, когда рыхлитель выполняет продольные и перекрестные резы. Дополнительно породу дробят гусеницами трактора.

    При перекрестном способе рыхления поперечные резы производят с большой (в 1,22-1,3 раза) глубиной и расстоянием между резами, поскольку массив породы после нанесения параллельных резов имеет пониженную прочность. При разработке скальных пород для транспортирования их в отвал рыхление производят на максимально возможную глубину, обеспечивающую максимальную производительность. В некоторых случаях (например, при селективной разработке полезных ископаемых) максимальная глубина рыхления определяется мощностью залегаемой породы. От правильного выбора шага между резами в большой степени зависит производительность. Однако даже на одном участке прочность породы бывает различной и шаг между резами следует выбирать в зависимости от тягового усилия трактора и способа уборки разрыхленной породы. Большое значение имеет также рыхление по наклону слоя породы, т. е. направление тягового усилия должно совпадать с направлением увеличения глубины слоя. В этом случае облегчается заглубление рабочего органа в грунт. При невозможности или нецелесообразности рыхления грунта одним рыхлителем используют дополнительно тягу от трактора-толкача. Для повышения эффективности рыхлителя при разработке особо крепких пород производят незначительные взрывные работы, позволяющие снизить прочность массива пород.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *