• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Технологический процесс изготовления арматурных стеклопластиковых каркасов

    Технологический процесс изготовления арматурных стеклопластиковых каркасов

    Добавлено 31.10.2014
    арматурные каркасы

    арматурные каркасы

    Технологический процесс изготовления арматурных стеклопластиковых каркасов, методом намотки на оправку включает следующие основные операции. Производится сборка и подготовка оправки к намотке. Поверхности планок и другие, которые могут контактировать с связующим при намотке, покрываются антиадгезионной пленкой или смазкой. В пазы планок устанавливаются и закрепляются (с помощью хомутов) продольные стеклопластиковые стержни расчетного диаметра. Затем оправка устанавливается в центре намоточной машины, и поверх стержней наматываются витки поперечной стеклопластиковой арматуры в виде сетчатой оболочки. При этом может быть использовано такое же намоточное оборудование, как и для изготовления стеклопластиковых труб, емкостей, сеток и т. п.. Геометрические параметры ячеек наматываемой решетчатой конструкции, угол скрещивания поперечных стержней и т. д. обеспечиваются соответствующей настройкой гитары шестерен механизма раскладки стеклонитей намоточной машины. Процесс намотки каркаса в основном подобен процессу намотки заготовок для стеклопластиковых сеток.

    Отличием является то, что витки поперечной арматуры контактируют только с продольными стеклопластиковыми стержнями, а между ними эти витки находятся в подвешенном состоянии. Отсюда и дополнительные требования к строго расчетной укладке витков поперечной арматуры, формованию и калибровке их поперечных сечений, оптимальному содержанию связующего и натяжению стеклоровингов при намотке.

    Тем, кого интересуют быстровозводимые дома под ключ, рекомендуем веб-ресурс zmtgroup.org.

    После намотки осуществляется полимеризация решетчатой конструкции, по окончании отверждения которой производится съем готового каркаса с оправки. Для этого планки отсоединяются от крестовин (вывинчиваются болты). Освобождается крепление втулок крестовин к валу. Обеспечив упор оправки, перемещают вал в осевом направлении. При этом шарнирные звенья промежуточных крестовин поворачиваются, освобождая уголковые зажимы и обеспечивая свободу перемещения планок в поперечном направлении. Оправка как бы «складывается», обеспечивая свободный съем намотанного арматурного каркаса.

    Основным недостатком таких арматурных каркасов так же, как и одиночной арматуры, является трудность создания предварительного напряжения продольных, а тем более поперечных стержней, стыковки арматуры, например, неразрезных балок или других статически неопределимых конструкций, соединения элементов и др. С целью решения перечисленных выше вопросов в ХИСИ были разработаны конструкции арматурных стеклопластиковых каркасов, где продольные стержни попарно объединены в замкнутые контуры и образуют петлевые захваты. Технология изготовления этого каркаса основана на применении единого метода намотки как для изготовления продольных, так и поперечных стержней.

    Первоисточник публикуемых материалов сайт landscapeforum.ru, надежный строительный интернет-портал.

    Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Типовые стальные строительные конструкции

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *