Сварка стыковых швов и арматуры

Право на выполнение этих работ предоставляется сварщикам, имеющим удостоверения установленной формы, в которых в соответствии с их квалификацией, указаны возможные способы сварки, виды свариваемых сталей и пространственные положения шва, которые могут выполнять сварщики.

Электросварка открытой дугой осуществляется вручную чаще всего плавящимися (металлическими) тучными электродами со специальными покрытиями. Такая сварка несмотря на повышенную трудоемкость и сравнительно небольшую производительность широко применяется при монтаже, так как может выполняться в труднодоступных местах и при любом положении стыка в пространстве. Электросварка закрытой дугой выполняется под слоем сварочного флюса. Замена ручной сварки автоматической под слоем флюса дает сокращение затрат труда на 1 т наплавленного металла в среднем 520 чел./ч. Тех, кого интересует баня с мансардой, рекомендуем веб-портал domaplusbani.ru компании «Успех».

Электросварку порошковой проволокой осуществляют механизировано. Сварка проволокой (порошковой) наиболее экономична, она позволяет сократить трудозатраты на 1 т наплавленного металла в среднем на 1260 чел./ч и снизить себестоимость сварки.

Сварка дугой в среде защитного газа осуществляется неплавящимся (вольфрамовым) электродом или плавящимся электродом (с помощью автоматических и полуавтоматических установок). Замена ручной сварки на механизированную в среде углекислого газа обеспечивает сокращение трудозатрат в расчете на 1 т наплавленного металла в среднем на 510 чел./ч и экономию в результате снижения себестоимости сварки. Однако вследствие специфических трудностей, возникающих в условиях открытых площадок и связанных с необходимостью защиты зоны сварки от ветра, сварка в углекислом газе при монтаже конструкций применяется ограниченно.

Сварку применяют для стыковых соединений элементов из углеродистой, легированной и специальных сталей толщиной 16-500 мм и более. К достоинствам электрошлаковой сварки относятся: получение всего за один проход автомата соединений практически неограниченной толщины и без специальной подготовки (разделки кромок) свариваемых деталей; уменьшение расхода флюса; малый расход электроэнергии; возможность получения соединений без дефектов типа шлаковых включений, пор и трещин.