• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Различные методы воздействия на структуру и однородность массы

    Различные методы воздействия на структуру и однородность массы

    Добавлено 22.11.2015
    «Атлас-Вибросил»

    «Атлас-Вибросил»

    Впоследствии после ряда промежуточных решений фирма «Атлас» приняла другую принципиальную схему реактора, положенную в основу выпускаемых ею в настоящее время аппаратов «Атлас-Вибросил». В них движение смеси через узкую кольцевую щель между выпуклой тарелкой и разгрузочной конической воронкой осуществляется только при горизонтальном вибрировании. Количество смеси, спускаемое тарелкой в разгрузочную воронку, должно точно соответствовать производительности расположенного под ней выгрузочного аппарата, для чего применена автоматика.

    Комочки дисперсных зерен можно дезагрегировать несколькими способами: ударами, раздавливанием, перетиранием и совмещением некоторых из них.

    1. Для обеспечения дезагрегирования всех комочков и одновременного смешения разнородных компонентов между собой, по мнению И. А. Хинта, необходимо, чтобы каждый комочек получил не менее трех ударов. Проведенные нами испытания смесительного дезинтегратора показали, что он улучшает структуру смеси, разбивая в основном крупные комочки глинистых включений, и более интенсивно смешивает компоненты проходящей через него в данный момент порции смеси, чем обычная лопастная мешалка. Однако обработка смеси в машинах ударного действия не может существенно увеличить ее однородность вследствие того, что находящееся в них единовременно количество материала невелико и эта порция не может быть смешана с уже прошедшим и еще не поступившим в машину материалом. Следовательно, в смесительных дезинтеграторах и других, аналогичных по принципу действия агрегатах можно измельчать в первую очередь крупные комочки скоплений дисперсных зерен, но нельзя дезагрегировать мелкие комочки и повысить однородность распределения компонентов во всей смеси.

    2. При раздавливании влажных комочков они превращаются в лепешки, большие из которых разламываются на две или несколько частей. Проведенные нами опыты показали, что чем материал дисперснее, тем при более высокой его влажности образуются лепешки. При меньшей влажности комочки рассыпаются в микроагрегаты, содержащие каждый сотни тысяч элементарных частиц.

    Следует подчеркнуть, что эффект раздавливания тем выше, чем меньше конечное расстояние между давящими органами. Во всяком случае, оно должно быть не больше среднего размера комочков. При увеличении этого расстояния до 3 — 5 размеров комочков эффект раздавливания резко снижается. Таким образом, способ раздавливания дает возможность измельчать комочки включений силикатной смеси в микроагрегаты, не разрушая последних, т. е. не превращая последние в реакционноспособные компоненты вяжущего.

    3. Перетирание может осуществляться при относительном перемещении трущих органов, между которыми находится смесь, содержащая комочки. Разрушение комочков в этом случае происходит в основном под действием сил сдвига. Если такие силы воздействуют на смесь многократно, возможно полное дезагрегирование микроагрегатов па элементарные частицы и равномерное распределение последних в смеси, однородность которой тем выше, чем больше единовременная вместимость истирающего аппарата.

    4. Наиболее целесообразно в обрабатывающих смесь агрегатах применять не один какой-либо способ в чистом виде, а сочетать одновременно несколько способов. Обычно используют сочетания удара с истиранием или раздавливания с перетиранием. При этом происходит интенсивное дезагрегирование комочков на элементарные частицы извести и кремнеземистых составляющих смешение этих частиц между собой и с водой и «натирание» полученного таким образом вяжущего на поверхность зерен песка, что обеспечивает вовлечение всех компонентов смеси в реакцию в процессе автоклавной обработки.

    Особенно эффективна обработка массы при сочетании раздавливания с истиранием и многократном их воздействии на смесь. Если при этом количество единовременно обрабатываемой массы составляет 0,5 — 3 т, то значительно повышается однородность распределения всех компонентов смеси.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *