Проведение испытаний бетона по контрольным образцам

Анализ результатов теоретических исследований показал, что предел прочности бетона на сжатие может существенно зависать от условий нагружения контрольных образцов. Но предел прочности на сжатие и коэффициент его вариации должны определяться только действительными физико-механическими характеристиками бетона. Следовательно, в применяемом способе контроля. необходимо обеспечить постоянное влияние испытательных факторов, максимально исключив раскалывающий эффект. Требуется выявить способность бетона контрольного образца сопротивляться сжимающим напряжениям, а на 120 растягивающим, вызванным раскалывающими нагрузками. Пределы прочности бетона на сжатие, полученные по разрабатываемой методике и действующему стандарту, не должны существенно различаться. Тех, кого интересуют проекты бань из бревна, рекомендуем найти здесь, на веб-портале banizhar.ru.

В экспериментальных исследованиях использован постоянный состав бетонной смеси. На 1 м3 расход составляющих бетона принят следующий: гранитный щебень Новопавловского карьера (фракции 7-10 мм) 1270 кг; песок днепровский мелкий 640 кг; цемент портландский Амвросиевского завода (М400) 350 кг; вода 165 л. По техническому вискозиметру жесткость бетонной смеси составляет 18 с. Бетонную смесь перемешивали в лабораторной бетономешалке объемом 40 л. Образцы уплотняли на стандартной виброплощадке в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78. Время уплотнения принимали постоянным и равным 90 с. Образцы-кубики с размером одной стороны 10 см изготовляли в разборных трехгнездных формах. Конструкция формы позволяла применять сменные поперечные перегородки.

После формования образцы трое суток хранились в формах при температуре +20 ±2°С и влажности воздуха 80-90%. Последующую тепловую обработку образцов проводили в лабораторной пропарочной камере по специальному режиму 2+12 + 2 (температура изотермического прогрева 80°С). До 7-суточного возраста образцы хранились в формах в условиях, предшествующих тепловой обработке. Принятые состав, режимы изготовления и твердения контрольных образцов обеспечивали одинаковые механические характеристики бетона в каждом из них. Испытания проводились в 7-суточном возрасте разрушающими нагрузками на прессе ПСУ-50. После извлечения из формы образцы обмерялись, взвешивались, определялась скорость прохождения ультразвука.

В каждом образце предел прочности бетона зависит от его физико-механических характеристик и однородности приложения нагрузки. В процессе нагружения образцов с размером стороны равной 10 см неоднородность испытательных факторов обусловливается главным образом неодинаковым контактом опорных граней плиты пресса и контрольного образца. Толщина плиты пресса, ширина грузовой площадки и другие характеристики пресса, а также точность центрирования образцов оказывают постоянное влияние на результат испытаний, если обеспечена надлежащая тщательность проведения экспериментов на постоянном оборудовании.