• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Строительство и ремонт > Производство панелей перекрытий, перегородок, внутренних стен

    Производство панелей перекрытий, перегородок, внутренних стен

    Добавлено 20.09.2014
    производство панелей перекрытий

    производство панелей перекрытий

    Для вертикального формования плоских ненапряженных перегородок, внутренних стен и общих панелей перекрытий применяются кассеты. Кассета состоит из неподвижной, тепловых, распределительных и съемных стенок, роликоопор, замков, вибровозбудителей и рабочих бортов. Неподвижная и тепловая стенки представляют собой жесткую сварную раму коробчатого сечения. С одной стороны к раме приваривается рабочий лист, с другой — гнутоизолирующие рамки, состоящие из металлических листов, уголков и резиновых уплотнений. Между листом и швеллерами имеется пространство, в которое подается пар для тепловой обработки бетона. С наружной стороны рамы между швеллерами укладывается минеральная вата для теплоизоляции. В неподвижной стенке имеется камера для установки контрольных кубиков. К формующему листу стенки приварен ряд гнезд, в конические отверстия которых плотно вставляются конусы борта. При подъеме изделия вверх вместе с ним поднимается и борт, который, дойдя до упора, отрывается от изделия и благодаря коническому отверстию падает вниз и устанавливается на прежнее место. Для предохранения подвижного борта от выпадания из гнезда верхние и нижние конусы сделаны с выступами. Конструкция нижнего борта позволяет производить вертикальный съем изделий без предварительного его отрыва от стенки. Тех, кого интересует шпунтовое ограждение котлованов, рекомендуем сайт yamobur.org.

    Паровые рубашки оборудованы разделительными ребрами, обеспечивающими принудительное движение теплоносителя. Тепловые отсеки в кассете расположены через два изделия. Каждый тепловой отсек имеет по три штуцера: два внизу для соединения с пароподводящим и конденсатным коллекторами, третий — вверху, для соединения с рециркуляционным коллектором. К боковым торцам стенок вверху крепятся кронштейны роликоопор для перемещения стенок основной кассеты по направляющим рамы. Для скрепления стенок между собой имеются замки. При подъеме и опускании штанги замка происходит соединение или разъединение стенок. Бетон уплотняется в кассете вибровозбудителями, которые крепятся к распределительным стенкам.

    Устройство для теплоносителя состоит из трех разъемных коллекторов, эжектора и гидрозатвора. Разъемные коллекторы обеспечивают подачу пара в тепловые отсеки, отсос паровоздушной смеси и отвод конденсата из тепловых отсеков кассеты. При эжекторной подаче пара обеспечивается циркуляция паровоздушной смеси.

    В системе отвода конденсата устанавливается гидрозатвор. Для удобства заполнения рабочих отсеков бетоном кассета имеет сверху с четырех сторон козырьки, два из которых жестко закреплены к крайним стенкам (неподвижной и подвижной), а два — съемные.

    В начале работы все стенки кассеты, кроме стационарной, отведены в крайнее положение. Раздвинутый отсек смазывается и заряжается арматурой и закладными деталями. Отодвинутые стенки с помощью распалубочной машины сдвигаются, замком соединяют стационарную стенку со смежной промежуточной стенкой, разъединяют замок, соединяют эту стенку со следующей тепловой и отодвигают этот пакет в крайнее положение. Цикл повторяется пока все стенки не будут оснащены арматурой. После этого кассету заполняют бетонной смесью при периодическом включении вибровозбудителей и по окончании подают пар.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *