• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Прочностной расчет рыхлительного оборудования

    Прочностной расчет рыхлительного оборудования

    Добавлено 02.07.2014
    прочностной расчет рыхлительного оборудования

    прочностной расчет рыхлительного оборудования

    Анализ экспериментальных данных показывает, что при разработке мерзлых грунтов рыхлителями с острыми наконечниками удельная энергоемкость процесса составляет 0,05-0,66 кВт/ч/м3 в зависимости от угла рыхления, глубины борозды, количества и шага зубьев, прочностных характеристик грунта.

    Установка двух-трех зубьев с рациональным шагом, обеспечивающим сплошное разрушение грунта за счет взаимодействия зубьев, позволяет снизить удельную энергоемкость в 2 раза. Наиболее эффективна разработка рыхлителями хрупких мерзлых песков. С повышением пластичности и прочности грунта энергоемкость существенно возрастает. Тех, кого интересует доступная недвижимость на Пхукете, рекомендуем веб-портал phuketbuyhouse.com. Здесь вам предложат лучшее инвестиционное предложение для приобретения кондоминиума, квартиры студии или твин-виллы с двумя спальнями, и всё это по адекватным ценам.

    Существенное влияние на энергоемкость процесса оказывает скорость рыхления. Как показывают стендовые исследования, на мерзлом песке и суглинке температурой -10°С, а также мерзлой супеси температурой -(0,5-4)С с уменьшением скорости рыхления снижается площадь развала борозды, увеличивается высота нижней прямоугольной зоны и резко возрастает энергоемкость, особенно при скорости рыхления ниже 20 см/с, вследствие проявления в большей мере пластических свойств грунта. Наиболее эффективное рыхление мерзлых грунтов должно осуществляться со скоростями не менее 0,52-0,7 км/ч.

    Прочностной расчет рыхлительного оборудования является необходимой составной частью процесса проектирования. При решении этой задачи аналитическим методом появляются чисто технические трудности, связанные с решением нелинейных алгебраических или тригонометрических уравнений, описывающих геометрию механизма.

    При создании новых конструктивных решений, связанных с увеличением степеней свободы механизма навески рыхлителей, увеличивается трудоемкость кинематического и силового анализа. В результате при расчете рыхлителей с изменяемым углом рыхления значительно увеличивается число расчетных положений. Вычислительные методы позволили автоматизировать процесс расчета рыхлительного оборудования с использованием ЭЦВМ «Минск 32» по программе «РАСК» и ЕС-1020 по программе «ТООТН».

    При машинном расчете навесных устройств рыхлителей выбирают расчетную схему; рассчитывают положения рыхлительного оборудования с заданным шагом изменения длин управляющих гидроцилиндров; проводят статический расчет навесного устройства, который включает определение усилий в звеньях, во всех расчетных положениях; определяют жесткость навесного оборудования в направлении действия силы. Выбор расчетной схемы заключается в представлении рыхлительного оборудования в виде плоского механизма, состоящего из т звеньев, соединенных между собой шарнирами (вращательными парами), включая опорные шарниры крепления к тяговому трактору. Трактор в число звеньев, образующих механизм, не входит. При фиксированных длинах гидроцилиндров механизм навесного устройства неподвижен относительно трактора.

    Первоисточник публикуемых материалов сайт landscapeforum.ru, надежный строительный интернет-портал.

    Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Типовые стальные строительные конструкции

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *