• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Home > Строительство и ремонт > Оснастка для устройства монтажных стыков

    Оснастка для устройства монтажных стыков

    Добавлено 12.08.2014
    оснастка для устройства монтажных стыков

    оснастка для устройства монтажных стыков

    Для замоноличивания стыков железобетонных сборных конструкций рекомендуется использовать инвентарную опалубку. Конструкция такой опалубки зависит от геометрической формы стыков и способов подачи бетонной смеси. Вертикальные стыки замоноличивают с помощью линейной опалубки (нащельников), состоящей из одной или двух пластин, выполняемых из прокатного профиля. В случае примыкания железобетонных панелей в продольном направлении с противоположных сторон стыка устанавливают два швеллера, которые соединяют болтами, проходящими, через полость стыка. Если примыкание железобетонных панелей выполняется в перпендикулярном направлении, в качестве опалубки вертикальных стыков рекомендуется использовать уголки. Их крепление к панелям обеспечивается винтовыми стяжками, которые одним концом закрепляют к плитам перекрытия и к смонтированным панелям, а другим упирают в щиты опалубки. Тех, кого интересуют железобетонные изделия, рекомендуем веб-портал gbi11.ru.

    Если вблизи установленных конструкций имеются опоры, щиты опалубки можно закреплять струбцинами и упорами с наружной стороны. Для подачи раствора или бетона в полость стыка в щитах закреплены штуцеры через 1-1,6 м по высоте. В качестве штуцеров используют отрезки труб с внутренним диаметром не менее 40 мм и длиной, равной высоте полки швеллера.

    Горизонтальные стыки колонн замоноличивают с помощью объемных опалубок. Секции надевают на колонны и скрепляют между собой в углах клиновыми замками и двумя винтами. Дополнительно для устойчивости секции опалубки опирают на перекрытие с помощью стальных стоек, выполненных из уголков. Для стыков гражданских зданий серии ИК — 04 и т. п. опалубка выполняется с двумя карманами. Лишняя бетонная смесь в карманах отрезается заслонками, которые опускают по направляющим, закрывая отверстие карманов. Бетонную смесь после этого удаляют обратно в емкость. Масса опалубки в зависимости от поперечного сечения колонн для гражданских зданий составляет 23-27,5 кг, для промышленных — 31,7-35,7 кг.

    Для стыков колонн с повышенными эксплуатационными требованиями рекомендуется применять пресс-опалубку, включающую две П-образные секции, на торцах которых установлены камеры с подвижными поршнями. Между собой секции соединяются винтами с накидными гайками. Поршни предназначены для вдавливания бетонной смеси в стык. Приводят их в движение винтовыми штоками. Для подачи бетона в камерах имеются отверстия, закрываемые крышками. Масса опалубки 62 кг.

    Недостатком опалубок, выполняемых в виде самостоятельных приспособлений, является большая трудоемкость их сборки, разборки и перемещения с одной позиции на другую. С целью его устранения и повышения производительности работ рекомендуется опалубку объединять с кондукторами для закрепления и выверки конструкций. Для этого щиты опалубки при замоноличивании стыков колонн закрепляют на опорных винтах одиночного кондуктора посредством карданных шарниров. После сварки арматурных выпусков колонн щиты опалубки поворачивают и закрепляют на смонтированной колонне регулировочными винтами кондуктора, которые можно вертикально перемещать. После подачи бетонной смеси и ее схватывания регулировочные винты перемещают вверх, щиты опалубки поворачивают в горизонтальное положение, и опалубку перемещают вместе с кондуктором.

    Для сварки стыков конструкций рекомендуется применять механические приспособления, обеспечивающие совмещение свариваемых элементов (арматурных выпусков, кромок листов и др.). Арматурные выпуски железобетонных сборных конструкций совмещают с помощью объемных струбцин, прокладывая между корпусом струбцин и арматурой стальные скобы, применяемые для ванно-шовной сварки. Кромки листовых элементов совмещают и фиксируют стяжными планками, винтовыми стяжками, болтовыми фиксаторами и винтовыми скобами. Применение этил приспособлений приводит к нерациональному расходу металла и вызывает непроизводительные затраты труда, поэтому их следует использовать при массовом монтаже одинаковых типов конструкций. При сварке большого количества стыков различных размеров более рациональным является применение электромагнитных фиксаторов.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *