• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Home > Прочие вопросы > Назначение рыхлительного оборудования

    Назначение рыхлительного оборудования

    Добавлено 08.07.2014
    назначение рыхлительного оборудования

    назначение рыхлительного оборудования

    Рыхлительные механизмы четырехзвенного вида изготовляют с одним зубом, имеющим жесткое крепление. Отличительной особенностью рыхлителя является увеличение глубины рыхления до 900 мм, диапазон регулирования угла рыхления на уровне опорной поверхности 28-67°. Предусмотрено регулирование максимальной глубины рыхления методом перестановки (три позиции) стойки зуба в рабочей балке с использованием дистанционного управляемого механизма изменения вылета. Гидроцилиндры опускания-подъема и изменения угла рыхления унифицированы и имеют диаметр 160 мм и ход 500 мм. Механизм изменения выброса унифицирован с аналогичным механизмом рыхлителя ДП-9ВХА на тракторе ДЭТ-250М и ДП-29хА на тракторе Т-330. Управление гидроцилиндрами осуществляют от гидросистемы базового трактора.

    В нижней тяге рыхлительного оборудования предусмотрено смотровое окно для контроля за состоянием наконечника зуба. Предусмотрена установка зуба с уширителями. Тех, кого интересует установка видеонаблюдения, рекомендуем веб-портал mpsvrn.ru.

    Рыхлитель ДГ1-9ВХА на базе трактора тягового класса 25 (ДЭТ-250М) выпускается в составе бульдозера-рыхлителя ДЗ-126А (бульдозер ДЗ-118 с прямым отвалом).

    Бульдозер с рыхлителем предназначен для выполнения масштабных объемов земляных работ (эффективное рыхление грунтов температурой до -15° С) и разборно-скальных грунтов в различных областях строительства.

    Верхняя тяга заимствована у базового рыхлителя ДП-9С. Рабочая балка сварная коробчатого сечения из листового проката. На рыхлителе установлен один удлиненный зуб для глубокого рыхления, поэтому создана специальная зауженная рабочая балка с направляющим коробом, в котором перемещается стойка при изменении вылета зуба.

    В случае работы рыхлителем на грунтах с невысокими прочностными показателями (пластично-мерзлые грунты, мерзлые торфяники, бурые угли, фосфоритовые руды), а также при рыхлении под отрывку траншей экскаваторами зуб может быть выдвинут относительно рабочей балки и закреплен в ней на верхнем отверстии, стойки.

    Механизм изменения выброса стойки зуба состоит из поворотного треугольного звена, шарнирно закрепленного пальцем на балке, и кулисного механизма, связанного с выступающей частью подвижного фиксирующего пальца стойки зуба. Возвратно-поступательное движение пальца осуществляют при повороте треугольного звена, приводимого гидроцилиндром двойного действия от дополнительного привода базового трактора.

    В результате хронометража установлено, что при дистанционной перестановке зуба затраты времени на перестановку стойки в 35 раз меньше, чем при ручной перестановке, и составляют для квалифицированного водителя 17,8-16,2 с (среднее поданным четырех замеров) в зависимости от изменения вылета. Наибольшее время затрачивается при перестановке с максимального на минимальный вылет и наименьшее — при изменении на шаг отверстий 250 мм„ Применение механизма изменения выброса зуба позволяет повысить техническую производительность рыхлителя на 15-30% на грунтах с разными физико-механическими характеристиками. Привод гидроцилиндров рыхлительного оборудования осуществляют от основной и вспомогательной гидросистемы базового трактора, содержащей аксиально-плунжерный насос (подача 400 л/мин) основной гидросистемы (давление предохранительного клапана 7,5 МПа) и шестеренный НШ 46-У (подача 10 л/мин) — вспомогательной гидросистемы (давление предохранительного клапана 10 МПа). Основная гидросистема служит также для привода гидроцилиндров подъема-опускания бульдозера, а вспомогательная — для привода гидроцилиндра перекоса отвала.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *