• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Методы ускоренных испытаний землеройного оборудования

    Методы ускоренных испытаний землеройного оборудования

    Добавлено 13.07.2014
    методы ускоренных испытаний землеройного оборудования

    методы ускоренных испытаний землеройного оборудования

    Стенд для ускоренных испытаний на надежность рыхлительного оборудования тракторов тягового класса конструкции имеет универсально-сборочные приспособления и гидронагружатели для имитации горизонтальной и вертикальной составляющих силы рыхления, смонтированные на силовом полу. Рыхлительное оборудование также крепят жестко на силовом полу посредством сборочного приспособления. Нагружение стойки зуба рыхлителя осуществляется через насадочное устройство. Гидроцилиндры рыхлительного оборудования при ресурсных испытаниях металлоконструкции заменяют тягой, равной им жесткости. Привод гидронагружателей осуществляют от гидросистемы, содержащей: насосную станцию с двумя аксиально-плунжерными насосами, сервоклапаны с гидросистемой управления (давление 4 МПа), включающей насос НШ-10 и регулирующей дроссель; газогидравлические аккумуляторы; дренажный бак с насосом НШ-32 для откачки утечек; маслоохладители сотового типа с центробежными вентиляторами. Тех, кого интересует литье по чертежам, рекомендуем веб-портал tehno-lit.ru.

    Контрольно-управляющая аппаратура стенда содержит: магнитограф с управляющей записью сигналов измерений, характеризующих режим работы рыхлителя, полученных в процессе их полевых испытаний; декодирующее устройство, преобразующее сигналы управляющей записи в аналоговую форму; усилители небаланса, передающие сигналы аналоговой формы на сервоклапаны гидронагружателей. На второй вход усилителей небаланса поступают сигналы «обратной связи» от тензорезисторов, наклеенных на стойку зуба. Алгебраическая разность сигналов задающего и «обратной связи» является управляющим сигналом для сервоклапанов гидронагружателей. Контроль соотношения задающих сигналов и «обратной связи» осуществляется специальным осциллографом.

    Конструкция стенда позволяет существенно ускорить проведение испытаний на надежность, так как допускает форсирование по нагрузке и частоте нагружения. В частности, проведение таких испытании оборудования рыхлителя ДП-26С с использованием стенда позволило сократить время измерения в 19,5 раза по сравнению с временем определения показателей надежности бульдозера с рыхлителем ДЗ-116В в производственных условиях.

    Испытания рабочих органов и сварных элементов наиболее распространенных типов металлоконструкции рыхлителей при различных напряжениях, частотах и характерных циклах изменения нагрузки проводят на стационарной установке — универсальной испытательной машине типа ГРМ-2 (усилие до 1 МН, пульсатор на 0,5 МН). Образцы металлоконструкции при испытаниях устанавливают в специальных зажимных приспособлениях. Напряжения в опасном сечении образца измеряют тензорезисторами.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *