• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Строительство и ремонт > Методы контроля показателя прочности бетона

    Методы контроля показателя прочности бетона

    Добавлено 09.10.2014
    методы контроля показателя прочности бетона

    методы контроля показателя прочности бетона

    Для получения показателя прочности бетона обычно используются специально изготовленные для этого стандартные образцы-балки (призмы) и кубы, испытание которых до разрушения в соответствии с ГОСТ 10280-78 позволяет получить непосредственно значения прочности. При необходимости определить прочность дорожного бетона в покрытии или основании автомобильной дороги или аэродрома обычно испытывают образцы-керны, выбуриваемые непосредственно из конструкции. Эти образцы, имеющие цилиндрическую форму, после специальной подготовки (обработки), могут быть испытаны на растяжение при раскалывании и сжатие. Значение предела прочности на растяжение при раскалывании может быть приведено к нормируемому показателю — пределу прочности на механическое растяжение при изгибе путем умножения на переводной коэффициент. Для контроля общей прочности бетона в покрытии могут быть также использованы неразрушающие (адеструктивные) методы испытаний, в частности импульсный метод.

    Для расчета прочности бетона путем разрушающих испытаний образцов применяют стандартные испытательные машины или прессы, а также нестандартные (в том числе, иностранного производства), если они аттестованы в установленном порядке и соответствуют требованиями ГОСТ 8.011-80. Испытательные машины и прессы должны регулярно проходить поверку, которая выполняется органами Госстандарта или ведомственной метрологической службы не реже 1 раза в год, а также после каждой смены манометра, ремонта, перебазирования. Шкалу силоизмерителя машины (пресса) для испытаний выбирают так, чтобы ожидаемая разрушающая нагрузка находилась в интервале 25-85% от максимальной.

    Образцы бетона, хранившиеся в нормальных условиях, как правило 28 сут, перед самим испытанием должны выдерживаться в помещении лаборатории в течение 3-5 ч. В этот период их осматривают и замеченные дефекты фиксируют в журнале испытаний. Измеряют образцы с точностью ±1%. Отмечают грани, на которые будут приложены усилия в ходе процесса нагружения. Здесь все опорные грани половинок балок и образцов-кубов выбирают так, чтобы сила сжатия при испытании на сжатие была направлена параллельно всем слоям укладки бетона в производственные формы. При испытаниях прочности бетона необходимо соблюдать требования нормативных документов по безопасному проведению этих работ. Испытательные машины и пресса должны быть обязательно оснащены защитными экранами (козырьками, сетками и т. п.), предохраняющими участников испытаний от осколков бетона.

    Неразрушающие испытания бетона. Могут использоваться УФ-91ПЦ, УК-11П, «Бетон 8УРЦ», УК-16П и механические приборы КМ, ДПГ-4, эталонный молоток Кашкарова ГППВ-4, ГПСВ-5, ПБ и другие приборы. Ультразвуковые приборы УФ-91ПЦ, УК-11П и УК-17П серийно изготовляются Кишиневским заводом «Электроточприбор», прибор «Бетон-8УРЦ» изготовляет мелкими сериями опытный завод ВНИИЖелезобетона, механические приборы ГППВ-5 и ГПСС-4 изготовляются мелкими сериями опытным заводом Донецкого ПромстройНИИпроекта, прибор ПБ изготовляется серийно Чимкентским заводом объединения «Эталон» Госстандарта. Определение показателя прочности бетона методом внедрения сферического индектора. Прибор ПБ состоит из основания; упругого элемента рамного типа; измерителя глубины внедрения индектора нагружающего винта силоизмерительного устройства; сферического индектора. Во время испытания прибор помещают на поверхность изделия и прижимают заплечниками к последнему при помощи струбцины или закрепительными приспособлениями. Вращением винта силовозбудителя индентор нагружается предварительным испытательным усилием, регистрируемым по индикаторному отсчетному устройству силоизмерителя. При этом шкала индикатора перемещения устанавливается на нуль, затем нагрузку на индентор повышают до величины рабочего испытательного усилия и через 10-15 с уменьшают до величины предварительного усилия, после чего по индикатору перемещений регистрируют глубину пластической деформации испытуемого материала. Повторив испытание в 12-16 точках вычисляют среднюю глубину пластической деформации материала, а затем по этой величине при помощи тарировочных графиков и таблиц определяют прочность бетона.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *