• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Методы формования многопустотных железобетонных изделий

    Методы формования многопустотных железобетонных изделий

    Добавлено 20.09.2014
    многопустотные железобетонные изделия

    многопустотные железобетонные изделия

    Многопустотные настилы и панели перекрытий являются наиболее массовыми изделиями сборного железобетона. Они сочетают прочность и жесткость с легкостью и экономичностью. Эффективность таких изделий зависит от степени пустотности, определяемой отношением объема пустот к объему изделия и характеризуемой приведенной толщиной изделия, т. е. толщиной условной сплошной плиты, которую можно изготовить из того же количества бетонной смеси, что и пустотелую, при одинаковых размерах в плане. Наиболее эффективные и экономичные тонкостенные пустотелые изделия получают из жестких бетонных смесей, допускающих немедленную распалубку, т. е. удаление пустотообразователей и бортов формы сразу же после окончания уплотнения, и предъявляющих повышенные требования к формующим машинам.

    Формовочные машины для производства пустотелых железобетонных изделий подразделяют на машины для формования штучных изделий заданного размера и машины, формующие изделия в виде наслаивающихся лент постоянного сечения длиной до 236 м с последующим разрезанием затвердевших изделий на плиты необходимой длины. По способу уплотнения бетонной смеси первую группу машин подразделяют на два типа: машины, работающие с виброплощадкой и обычными пустотообразователями, и машины, работающие с вибровкладышами.

    Формовочная машина с виброплощадкой предназначена для формования многопустотных панелей перекрытий с круглыми отверстиями диаметром 159 мм. Машина состоит из виброплощадки с круговыми колебаниями, каретки с вкладышами, роликов, поддерживающих вкладыши, и устройства для возврата во вновь установленную форму избытка бетонной смеси, оставшегося от предыдущего формования. В комплект установки входят также бетоноукладчик и пригрузочный виброщит.

    Операции цикла формования протекают в определенной последовательности. Очищенную и смазанную форму с натянутой рабочей арматурой (или уложенным каркасом) переносят краном на виброплощадку и закрепляют на ней. Кареткой в форму вводят пустотообразователи, после чего между ними и сверху укладывают арматурные сетки. Бетоноукладчиком в форму подают бетонную смесь, которую уплотняют виброплощадкой и виброщитом. Из отформованного изделия кареткой извлекают вкладыши, поднимают виброщит, форму с изделием снимают с виброплощадки мостовым краном и направляют в камеру пропаривания. Цикл длится 12-15 мин. Чтобы извлечь вкладыши требуется большое усилие, которое обеспечивает привод каретки, передающий необходимый крутящий момент на шестерню или звездочку, находящуюся в зацеплении с неподвижно закрепленными между рельсами соответственно зубчатой рейкой или шарнирно-пластинчатой цепью. Чтобы уменьшить мощность двигателя каретки, вкладыши закреплены на траверсе так, что при извлечении из отформованного изделия сдвигаются в первый момент не все сразу, а попарно поочередно.

    Установка 7385/12С предназначена для формования многопустотных вентиляционных блоков и отличается от рассмотренной тем, что форму устанавливают и закрепляют на раме, соединенной с виброблоками, возбуждающими вертикально направленные колебания. Опорной балкой и стойкой рама удерживается от смещения в горизонтальной плоскости при извлечении вкладышей кареткой. Каретка двигается по направляющим. При выходе из отверстий торцовой стенки формы вкладыши опираются на ролики. Вибропригрузочный щит переносят и укладывают на форму, соединяя раму щита с формой направляющими, препятствующими сдвигу щита. Масса изделия до 3,5 т, мощность электродвигателей установки 15,7 кВт.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *