• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Прочие вопросы > Метод обеспечивания самозатачивания

    Метод обеспечивания самозатачивания

    Добавлено 10.07.2014
    многофункциональная техника

    многофункциональная техника

    Увеличение ресурса наконечников достигают периодическим затачиванием режущей части с использованием свойства материала инструмента изнашивать грани на абразивных грунтах с разной интенсивностью. Для этого хвостовик стойки выполняют съемным, причем продольные оси симметрии хвостовика и его посадочной части в стойке расположены под некоторым углом один к другому. Поворачивая хвостовик относительно стойки или несимметричный наконечник относительно хвостовика на 180° можно получить четыре положения наконечника, различающихся углами резания и характером износа.

    Все шире применяют метод обеспечивания самозатачивания с использованием разнопрочных материалов или путем армирования наконечников твердыми материалами. Наибольший эффект самозатачивания по данным фирмы «Комацу» дает армирование передней грани материалом более твердым, чем материалы основания. Предложено (фирма «Катерпиллер Трактор») устанавливать твердые вставки в пределах длины изнашиваемой части наконечника. Одни или две вставки крепят в вертикальных полостях вдоль оси наконечника. Допускается установка одной вставки в углублении, образованном плавными переходами на передней границ.

    Возможно использовать высокопрочный элемент (сердечник), выдвигаемый в районе режущей кромки по мере его износа. Сердечник установлен в стойке, его можно выдвигать вручную или с использованием специального механизма с гидроприводом. Фиксируют его стопорным пальцем. Высокопрочный элемент может быть выполнен в виде стержня по длине режущей части наконечника. Режущую часть с твердым износостойким сердечником изготовляют отдельно и затем сваривают с основанием в среде инертного газа.

    Как показали исследования, проведенные во ВНИИСтройдормаше, оснащение наконечников подобными вставками нецелесообразно вследствие быстрого изнашивания более мягкой основы и поломок вставок по границам напайки к основе. Отказы наблюдаются как при ударах в твердое включение в грунте, так и при работе в однородном грунте.

    Практика эксплуатации рыхлителей показывает, что повышение работоспособности режущего инструмента зависит в первую очередь от использованных в его конструкции высокопрочных материалов и технологии изготовления. С этой целью наконечники рыхлителей изготовляют из конструкционных легированных марганцехромомолибденовых и никелевых сталей, имеющих временное сопротивление после термообработки не менее 1000 МПа, или литыми из стали 110Г13Л.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *