Добавлено 29.08.2014

Покрытия на основе полиуретанов. Высокие показатели физико-механических свойств — износостойкости, твердости, эластичности, — хорошая адгезия к различным материалам, атмосферостойкость и химическая стойкость, газонепроницаемость, хорошие диэлектрические свойства позволяют считать полиуретановые покрытия эффективными для использования в технике антикоррозионной защиты. Их широкому применению препятствует высокая стоимость.

Промышленностью выпускаются: полиуретановые однокомпонентные лаки УР-293 и УР-294, двухкомпонентные лаки УР-177, УР-231, УР-256 и др., однокомпонентная эмаль УР-49, двухкомпонентная эмаль УР-1161, алкидно-уретановая эмаль УРФ-1128 и алкидно-уретановые грунтовки УРФ-0106, VРФ-0110.

Кроме того, как показали исследования, в каменноугольных смолах содержатся вещества, оказывающие на металл ингибирующее действие, что повышает эффективность защитного покрытия. Содержание каменноугольных материалов в композиции обычно не превышает 50-70%, но и такая добавка при водит к резкому снижению стоимости покрытия. Тех, кого интересуют элитные дома в подмосковье, рекомендуем сайт kalinka-realty.ru. Компания по недвижимости Kalinka Real Estate Consulting Group предлагает элитную недвижимость в Москве по адекватным ценам.

На основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20, модифицированных жидким карбоксилатным каучуком СКН-10-1А, разработана серия эпоксидно-каучуковых эмалей марок ЭКК-25, ЭКК-50, ЭКК-100 и ЭКК-200, изготовляемых в условиях строительно-монтажных площадок. Свойства получаемых из них покрытий зависят от количества каучука, содержащегося в композиции. Эмали ЭКК-100 и ЭКК-200 можно наносить при пониженной температуре, а также на влажную поверхность, применяя отвердитель АФ-2 или добавки ПАВ, вводимые с ПЭПА.

При нанесении красок ЭКК-100 и ЭКК-200 на вертикальные поверхности в состав основных покрывных слоев вводится 3 и 6 масс. ч. этилсиликата-32, а количество растворителя № 646 снижается соответственно до 90 и 135 масс. ч. Наносят эти композиции с помощью установок «Заря», «Спутник», «Радуга» или окрасочных агрегатов высокого давления 7000-И и 2600-Н.

Так как вязкость исходных компонентов — эпоксидных смол и жидкого каучука — колеблется в значительных пределах, то количество вводимого в них растворителя № 646 корректируется в соответствии с требуемой вязкостью 40 с (по ВЗ-4) для кистевого нанесения и 120-130 с для безвоздушного распыления.

Компоненты ЭКК-100 ЭКК-200:

Эпоксидная смола 100/100 100/100;

ЭД-16 (ЭД-20);

Каучук СКН-10-1А 100/100 200/200;

Растворитель № 646 180/180 270/270;

Железный сурик сухой 25/37;

Алюминиевая пудра 12/18;

Отвердитель ПЭПА 10 (12)/10(12) 10(12)/10(12).

1. В числителе дана дозировка для основного слоя, в знаменателе — для покрывного, в скобках — дозировка отвердителя для смолы ЭД-20.

2. При нанесении покрытий кистевым методом можно использовать толуол в количестве, в 2 раза меньшем, чем растворитель.

3. Железный сурик в покрывном слое заменяют алюминиевой пудрой только для покрытий, эксплуатируемых в атмосфере.

Число наносимых основных слоев определяется заданной толщиной покрытия (в пределах 0,3-0,6 мм) и устанавливается в зависимости от жесткости эксплуатационных условий защищаемых сооружений.

Эпоксидно-сланцевое покрытие ЭСД-2 обладает хорошей адгезией к металлу и бетону, характеризуется низким водопоглощением (0,2-0,3% после 100 сут выдерживания в воде) и высокой химической стойкостью.