• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Техника и коммуникации > Изготовление бетонных труб методом прессования

    Изготовление бетонных труб методом прессования

    Добавлено 16.04.2014
    бетонные трубы для строительства зданий

    бетонные трубы для строительства зданий

    Формование, прессование и тепловую обработку труб производят при вертикальном положении форм. Форма для изготовления железобетонных безнапорных труб на роликовых центрифугах. Две полуформы скреплены болтовыми соединениями. Для установки на центрифугу форма снабжена съемными бандажами с ребордами и бандажами, для кантования — цапфами, привариваемыми к середине одной из полуформ, для переноса в горизонтальном положении — цапфами, закрепляемыми в полукольцах бандажей.

    Форма для изготовления бетонных труб методом радиального прессования служит наружной опалубкой при формовании труб на станке и транспортировании свежеотформованных труб к месту тепловой обработки. Форма состоит из двух полуформ, соединяемых между собой быстродействующими замками. Форму соединяют с поддоном фиксаторами.

    Чтобы обеспечить проектное положение закладных деталей, применяют фиксаторы, с помощью которых эти детали жестко прикрепляют к бортам или поддону. Если закладные детали расположены на верхней открытой поверхности, их присоединяют теми же фиксаторами, но дополнительно применяют кронштейны, перемычки, закрепляемые на бортах или поддоне. Фиксаторы могут быть разделены на три основные группы.

    К первой группе относятся фиксаторы, не требующие выполнения в закладных деталях дополнительных технологических операций (сверления отверстий, нарезания резьбы). На поверхностях, которыми фиксаторы прижимают закладную деталь, сделана насечка, что повышает надежность крепления. Фиксаторы рассмотренного типа применяют на формах, не подвергающихся интенсивной вибрации.

    Ко второй группе относятся фиксаторы для крепления закладной детали с круглым или квадратным отверстием. Стержень фиксатора, на конце которого выполнено отверстие диаметром 4-5 мм, проходит через борт и отверстие в закладной детали. В отверстие стержня вводят проволоку диаметром 3-4 мм, конец которой выводят на верх борта и загибают. Винтом фиксатора через резьбовую втулку и проволоку закладная деталь притягивается к борту. Чтобы снять фиксатор, после формования ослабляют натяжение винта и вытаскивают проволоку. Винт и резьбовую втулку в фиксаторах этой группы можно заменять пружиной, которую для снятия фиксатора сжимают.

    Третью группу фиксаторов используют для закладных деталей, в которых выполнены отверстия с нарезкой, соответствующей нарезке на конце стержня фиксатора. Фиксаторы прижимают закладную деталь к поверхности формы, но практически не исключают возможности поворота детали в плоскости прижатия (кроме фиксатора с квадратным сечением стержня и квадратным отверстием в борту и закладной детали, а также фиксаторов с эксцентриковым прижимом). Чтобы предотвратить такой поворот, применяют дополнительные жесткие фиксаторы в виде пластинок или местных упоров, привариваемых к поверхности формы. Такие ограничители поворота оставляют в изделиях небольшие углубления, не влияющие на их качество.

    стоячный подъемник

    Первоисточник публикуемых материалов сайт landscapeforum.ru, надежный строительный интернет-портал.

    Интересные статьи по материалам сайта: Как выбрать участок под строительство дома?, Боитесь металлоконструкций? Зря!, Материалы для садового строительства, Подготовка участка под заложение фундамента, Оформляем интерьер кухни своими руками

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *