Испытания рыхлителей

Промежуточные флюгеры с зубьями крепят на поперечных тягах, соединенных шарнирно с двуплечими рычагами с одной стороны, и продольными тягами — с другой. Двуплечий рычаг, рабочая балка, продольная и поперечная тяги образуют механизм — шарнирный многозвенник в горизонтальной плоскости. Привод каждого из механизмов осуществляется гидроцилиндром (диаметр 180 мм, ход 630 мм). На каждом рыхлителе имеется не менее двух механизмов, обеспечивающих симметричный вынос зубьев в обе стороны от оси трактора и изменение ширины захвата от 3,31 до 4,54 м, равный длине отвала. Диапазон изменения шага внутренних зубьев 0,770-1,385 м.

Рабочая балка с механизмами изменения шага зубьев установлена на навесном устройстве трехзубого рыхлителя ДП-9С с максимальной унификацией оборудования. Гидроцилиндрами изменения шага управляют от гидросистемы базового трактора. С этой целью в гидросистеме установлены дополнительный крановый гидроаппарат и переключатель. Крановый гидроаппарат присоединен к напорной магистрали и служит для воздействия на переключатель золотникового типа с пружиной, соединенный с гидрораспределителем системы. При включении кранового гидроаппарата рабочую жидкость под давлением подают в корпус переключателя гидрораспределителя для перемещения золотника в рабочее положение гидроцилиндров изменения шага и перекрытия выходных штуцеров подвода жидкости к гидроцилиндрам подъема-опускания рыхлителя. Таким образом управление гидроцилиндрами изменения шага зубьев осуществляют гидрораспределителем управления рыхлителем. Выключение кранового гидроаппарата сопровождается перемещением золотника переключателя под действием пружины в исходное положение управления гидроцилиндрами подъема — опускания зубьев. Максимальная глубина рыхления 0,765 м. Масса рыхлителя с бульдозерным оборудованием 39,2 т. Тех, кого интересует бани из клееного бруса, рекомендуем веб-портал kleenogo-brusa-doma.ru.

Проведенные испытания рыхлителей с дистанционно управляемым шагом зубьев при разработке разборно-скальных и мерзлых грунтов показали, что они более эффективны, чем известные многозубые рыхлители без регулирования шага.

Изменение шага рыхления в сочетании с различным числом зубьев позволяет получить в определенных условиях сплошное рыхление грунта на ширину захвата за один. проход, облегчает оконтуривание котлованов и работу вблизи уступов. Использование максимального числа зубьев и шага обусловливает рыхление грунта с наименьшей крупностью глыб, что важно при определенных технологических операциях: обратной засыпке мерзлых грунтов в траншеи и котлованы, подаче на дальнейшую разработку скального грунта. Наиболее эффективной на сезонно-мерзлых грунтах оказалась работа рыхлителей тягового класса 10 с двумя зубьями (С60), тягового класса 25-с тремя зубьями (С140) при минимальном шаге установки, если отсутствует ограничение по крупности глыб разрушенного грунта.

Установлено, что параметры процесса рыхления многозубых рыхлителей зависят от шага рыхления: с уменьшением шага возрастает глубина рыхления и объем разрушенного грунта при рыхлении его в твердомерзлом состоянии, снижается удельная энергоемкость процесса. Одновременно в результате более полного разрушения облегчается дальнейшая уборка грунта бульдозерами.