• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Техника и коммуникации > Иглофрезерная очистка

    Иглофрезерная очистка

    Добавлено 14.08.2014
    Дробеструйное очистительное оборудование

    Дробеструйное очистительное оборудование

    Научно-исследовательский институт по строительству магистральных газопроводов разработал прогрессивную технологию очистки металлических поверхностей иглофрезерованием. Этим способом очищают металл от ржавчины, окалины, удаляют раковины и вмятины. Иглофрезы имеют тысячи режущих кромок из прочной стальной проволоки.

    Иглофрезы могут быть большой ширины, что позволяет очищать металлическую поверхность за минимальное число проходов. Глубина слоя, снимаемого за один проход, составляет от 2-3 мкм до 3 мм. Направление вращения иглофрез в процессе работы меняется, чем достигается их самозаточка и повышается срок службы до 2000 ч. Преимуществами иглофрезерной очистки являются высокие качество очистки и производительность, отсутствие пылеобразования. Иглофрезы позволяют очищать поверхности конструкций сложных конфигураций из различных материалов — стали, цветных материалов, пластмасс.

    Водоструйная очистка позволяет производить очистку труб и металлоконструкций любой степени загрязнения; резко сокращает продолжительность процесса очистки и ликвидирует непроизводительный ручной труд; позволяет избежать повреждений металлических поверхностей, возможных при очистке скребками, отбойным инструментом, абразивными кругами; исключает возникновение пыли и шума, характерных для песко- и дробеструйной очистки. По сравнению с химической очисткой этот способ отличается тем, что не требует последующей отмывки и нейтрализации остатков агрессивных моющих растворов. Распылители для водоструйных установок изготовляют из легированных сталей, карбида вольфрама и других высокопрочных материалов.

    Термическая очистка. При термическом способе очистки старые покрытия выгорают, окалина и твердые отложения, имеющие меньший по сравнению с металлом коэффициент расширения, растрескиваются и отслаиваются, ржавчина разрыхляется и легко может быть удалена с металлических поверхностей. При очистке металла керосино-кислородной или кислородно-ацетиленовой горелкой ширина поверхности, обрабатываемой за один проход (ширина горелки), составляет 50-750 мм. При ширине 50 мм горелка имеет 13-14 сопел с выходным диаметром 0,5 мм. В рабочем положении горелку наклоняют под углом 45°к очищаемой поверхности. Производительность горелки 24 м2/ч.

    При термической очистке расходуется ацетилена 100 л/ч при давлении 4,9 Па, кислорода 1300 л/ч при давлении 34,3 Па. Термическая очистка достаточно эффективна. Однако она может быть рекомендована для металлоконструкций и трубопроводов с толщиной стенок не менее 5 мм во избежание коробления металла. Кроме того, длительный нагрев металла до температуры 473 К может дать нежелательные изменения в его структуре.

    За рубежом для очистки металлоконструкций успешно применяют пароструйные установки. Горячий моющий раствор под давлением пара 41,16-102,9 Па подается по шлангу и выбрасывается через распылительную головку. Температура раствора на выходе сопла около 423 К. Моющий раствор из бачка засасывается струей пара. Установки портативны, питаются от заводского паропровода. Длинные рукоятки распылителей позволяют рабочему находиться вне зоны теплового воздействия. Однако если очистка производится не на открытой площадке, а в помещении, требуется вытяжная вентиляция участка.

    официальный сайт Siemens

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *