• дизайн и отделка
  • ландшафтный дизайн
  • техника и коммуникации
  • строительство и ремонт
  • прочие вопросы
  • обратная связь
  • Главная > Строительство и ремонт > Домодедовская известь

    Домодедовская известь

    Добавлено 12.11.2015
    Известково-белитово-кремнеземистые вяжущие

    Известково-белитово-кремнеземистые вяжущие

    В случае содержания в домодедовской извести более 7% активной окиси магния введение глины уже не предотвращало появления дефектов кирпича, и лишь добавка в гашеную силикатную смесь примерно 2% портландцемента позволила Тучковскому комбинату выпускать нормальный кирпич. Роль цемента в данном случае аналогична роли трепела — образование прочного каркаса до начала интенсивной гидратации окиси магния.

    Таким образом, при использовании магнезиальной извести, обжигаемой в промышленных шахтных и вращающихся печах при нормальных для этих агрегатов температурах, в погашенную силикатную смесь необходимо вводить 5—10% активных тонкомолотых добавок. Прочность силикатного кирпича, изготовленного на магнезиальной извести при одинаковом количестве вяжущего, по нашим опытам, на 15 — 20% ниже, чем на кальциевой извести. В том случае, когда используют магнезиальную известь, обожженную в печах кипящего слоя при температуре 900 — 950°С в течение короткого времени, ее применяют аналогично кальциевой извести.

    А. Ю. Каминский и М. С. Кубраков показали возможность использования магнезиальной извести, обожженной при 1000—1200° С, применяя гидратационное твердение MgO путем пропаривания сырца, сформованного из свежеприготовленной смеси, в автоклаве по режиму: 5—6 ч при 90—100° С, а затем 4 ч при 175° С.

    Известково-белитово-кремнеземистые вяжущие

    Такие вяжущие получают путем совместного помола известково-белитовых продуктов обжига естественных карбонатных пород или искусственных шихт с кремнеземистым компонентом, которым может являться песок, применяемый в качестве основного сырья для производства силикатного кирпича. Естественно, что для обеспечения устойчивой работы мельниц при возможных неточностях дозирования компонентов и повышенной влажности размалываемого песка содержание свободной окиси кальция в продуктах обжига должно быть выше, и поэтому необходимо гидратировать оставшуюся в молотом вяжущем свободную СаО.

    Таким образом, для производства силикатного кирпича по общепринятой технологии пригодны известково-белитовые продукты обжига природных пород или искусственных шихт с гидравлическим модулем не менее 3. Для сохранения быстрогасящейся свободной СаО, содержащейся в ЯБ-продуктах, желательно их обжигать непосредственно на заводах силикатного кирпича.

    В. А. Соколовский и В. А. Кондратенко на Опытном заводе ВНИИстрома изготовили силикатный кирпич и камни на основе ЯБ-продуктов, полученных обжигом искусственных известково-кварцевых шихт во вращающейся печи и содержащих примерно 45% свободной СаО. При содержании 15% ИБК-вяжущего в смеси прочность сырца составляла 0,3 — 0,35, кирпича — 22 — 25 МПа, а пустотелых камней — соответственно 0,15 — 0,2 и 15-= 18 МПа.

    По опытам, прочность восьмипустотного утолщенного кирпича, изготовленного из смеси 19% ЯБЯ-вяжущего и 81% песка- заполнителя, составила 18,2 МПа при режиме запаривания 3+8+3 ч и давлении пара 0,8 МПа. При том же давлении пара, но режиме обработки 1+4,5+1 ч прочность кирпича снизилась до 14,3 МПа. Следует отметить высокий коэффициент размягчения, характерный для материалов на этом вяжущем. В настоящее время на ЯБ-вяжущем работают саратовские заводы силикатного кирпича.

    Реклама

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *