Антикоррозионные покрытия на основе эпоксидных смолах

Все двухкомпонентные или однокомпонентные лакокрасочные материалы выпускают на эпоксидных смолах. Покрытия на основе этих материалов обладают очень хорошей адгезией к полимерам, хорошими электроизоляционными свойствами, они стойки к воде, слабым кислотам и щелочам. Эпоксидные покрытия пригодны для конструкций, работающих в большом диапазоне температур (вплоть до +180-200°C).

С помощью отвердителей проводят отверждение аминов, низкомолекулярных полиамидов, диизоцианатов (эпоксидных смол) или модификаторов (феноломочевино- и меламиноформальдегидных смол). Срок годности эпоксидных материалов, содержащих отвердитель, ограничен, поэтому их выпускают в виде 2-х компонентов. Модификаторы взаимодействуют с эпоксидной смолой лишь в процессе горячей сушки. Период годности смеси эпоксидной смолы с модификатором очень велик, и такие лакокрасочные материалы готовят однокомпонентными. Тех, кого интересует пластиковая газонная решетка, рекомендуем веб-портал metstroysetka.ru магазина строительных сеток, всегда в наличии сварная сетка, метизы и крепеж.

Покрытия на основе эпоксидных смолах обладают хорошей адгезией к эпоксидным стеклопластикам, не требуется особая подготовка поверхности, достаточно провести обезжиривание любым растворителем, например, ацетоном. К числу наиболее распространенных эпоксидных лаков следует отнести ЭП-571, ЭП-730, эмали ЭП-142, ЭП-258, ЭП-273, ЭП-277, ЭП-586, ЭП-5183, ЭП-873, ЭП-91; грунтовки: ЭП-0104, ЭП-0010, ЭП-020, шпатлевки ЭП-0026, ЭП-0065.

Химическая стойкость покрытия определяется химическим строением полимера. Структура полимера определяет прочность и непроницаемость покрытия. Немаловажную роль в выполнении защитных антикоррозионных функций покрытия играет его толщина. Это сказывается на долговечности конструкции при использовании ее на открытом воздухе при воздействии солнечной радиации. Для обеспечения толщины покрытия не менее 1 мм используют специальные наполнители. Прежде всего, это инертные наполнители, благоприятно сказывающиеся на защитных свойствах покрытия.

В качестве пигментов и наполнителей обычно применяют минеральные тонкодисперсные порошки, химически инертные по отношению к воздействующей среде. Наполнители позволяют резко уменьшить число наносимых слоев для достижения заданной толщины покрытия. Наиболее интересным наполнителем является коллоидный диоксид кремния, обеспечивающий тиксотропию при тщательном смачивании частиц.

Диоксид кремния вводится в состав покрытия в количестве 10-100 частей от количества смолы. Этот наполнитель улучшает стойкость эпоксидных покрытий к кипящей воде, диэлектрические характеристики, снижает скорость диффузии воды и увеличивает длину пути проникания воды, т. е. значительно снижает водопоглощение.

Используют еще такие наполнители, как оксид железа, оксид алюминия, кремнекислый алюминий, кремнекислый магний, кремнекислый литий, углекислый кальций. Интерес представляет разработанное в Германии твердое покрытие SW46 на основе восковой суспензии. Второй вид покрытий (гидрофобные пластичные составы), несмотря на сравнительно невысокую долговечность в ряде случаев, может оказаться весьма перспективным. Благодаря этим покрытиям влага на поверхности изолятора находится в капиллярном состоянии, а осевшие на нем твердые частицы обволакиваются и таким образом отдаляются друг от друга неувлажняемой, непроводящей пленкой. В практике применяются пасты трех видов: на основе кремнийорганических материалов, из нефтепродуктов и комбинированные. Распространение поручили отечественный кремнийорганический вазелин КВ-3, силиконовая паста «Лукозан М-20», венгерская — «Силонит 1742» и др. Сравнительно невысокая стоимость отечественной пасты ВЭИ из нефтепродуктов. Выбор типа покрытий должен производиться на основе экономического обоснования и учета условий эксплуатации.