Алюминиевые покрытия и их защита

линии металлизации труб алюминиевым покрытием

Алюминиевые покрытия при окраске лучше совмещаются с лакокрасочными материалами и обладают большей прочностью сцепления с основой, особенно напыленные электродуговым методом. При выборе типа металлизационного покрытия эти моменты также следует учитывать.

Адгезию лакокрасочных материалов к цинковым покрытиям повышают применением фосфатирующих грунтоврк; при этом резко возрастают и защитные свойства покрытия. Тех, кого интересует переходы сварные листовые, рекомендуем сайт elementnet.ru.

Степень агрессивного воздействия среды принята по отношению к железобетону по СНиП 2.04.12-99. 2. В неагрессивной среде можно также применять цинковое горячее или гальваническое покрытие толщиной 53-66 мкм. Применение многослойных металлов, главным образом биметаллов, дает не только экономические преимущества за счет сокращения расхода дорогостоящих и дефицитных высоколегированных сталей, твердых сплавов и цветных металлов, но и технологические, так как изготовляемые из биметаллов изделия обладают повышенной прочностью, лучшей деформируемостью, более высокой теплопроводностью и магнитной проницаемостью, а также долговечностью по сравнению с изделиями в монометаллическом исполнении. Покрытия этого вида по характеру защитного действия относятся к изолирующим. Биметаллы выполняются толщиной от 4 до 160 мм; толщина плакирующего слоя регламентируется ГОСТ 10885-85. Биметаллы в виде листов, пластин, плит, труб и пр. широко применяются для изготовления различного вида и назначения аппаратуры и оборудования (автоклавов, реакторов, теплообменников, кристаллизаторов и т. д.), используемых в производствах, связанных с применением или переработкой высокоагрессивных материалов.

При выборе способа напыления руководствуются технико-экономическими соображениями. При газопламенном нанесении обеспечивается более высокий номинальный коэффициент использования металла, чем при электродуговом, стоимость покрытия ниже, используемая аппаратура компактна и проста в обращении, позволяет проводить работы в полевых условиях, но способ менее производителен, чем электродуговой (примерно в 2 раза), и требует применения дорогих и взрывоопасных газов (кислорода и ацетилена) под давлением 0,12-0,5 МПа. Тем не менее способ получил достаточно широкое распространение, главным образом для ручного нестационарного нанесения покрытий на крупногабаритные изделия (металлоконструкции, сооружения и емкости).